کنکریٹ کو ملانے والا

Henan Yugong Machinery Co., Ltd: آپ کا پیشہ ور کنکریٹ مکسر بنانے والا!

ہینن یوگونگ مشینری کمپنی، لمیٹڈ ایک بڑے پیمانے پر جامع انٹرپرائز ہے جو انجینئرنگ کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔ کمپنی نے کئی سالوں میں تیزی سے ترقی کی ہے اور انجینئرنگ مشینری کی صنعت میں ایک بہترین مصنوعات تیار کرنے والی کمپنی بن گئی ہے۔

وسیع درخواست

ہماری کمپنی کے پاس 8 پروڈکٹ سیریز اور 100 سے زیادہ پروڈکٹس ہیں، جن میں پل اور سرنگیں، سڑکیں، لائٹ ریل اور ہائی سپیڈ ریل اور بارودی سرنگیں شامل ہیں۔

کوالٹی اشورینس

تمام YG پروڈکٹس جو ہم تیار کرتے ہیں ISO، SGS، CE، EPA وغیرہ سے تصدیق شدہ ہیں۔

 

براڈ مارکیٹ

ہمارے گاہک پوری دنیا میں ہیں، 100 سے زیادہ ممالک جیسے کہ برطانیہ، فرانس، اٹلی، اسپین، جنوبی افریقہ، افریقہ، جاپان وغیرہ۔

 

معروف سروس

ہماری سروس تطہیر اور معیاری کاری کی پیروی کرتی ہے۔ فروخت سے پہلے تکنیکی مشاورت سے لے کر فروخت کے بعد کی دیکھ بھال تک، ہم ہمیشہ صارفین کے مفادات کو اولیت دیتے ہیں اور صارفین کو محتاط اور سوچ سمجھ کر خدمات فراہم کرتے ہیں۔

کنکریٹ مکسر کیا ہے؟

 

کنکریٹ مکسر تعمیراتی صنعت میں سازوسامان کا ایک لازمی حصہ ہے جو کنکریٹ بنانے کے لیے ضروری اجزاء کو ملا کر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سیمنٹ، ایگریگیٹس (جیسے ریت یا بجری) اور پانی کو ایک یکساں مرکب میں ملاتا ہے جو تعمیراتی منصوبوں میں استعمال کے لیے تیار ہے۔

 

Mini Electric Cement Mixer

 

کنکریٹ مکسر کی خصوصیات

ساختی تنوع
کنکریٹ مکسرز کو مختلف ضروریات اور کام کرنے کی خصوصیات کے مطابق وقفے وقفے سے (بیچ) اور مسلسل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے، مکسنگ اصول کے مطابق خود گرنے والی اور جبری اقسام، تنصیب کے طریقہ کار کے مطابق فکسڈ اور موبائل اقسام، اور جھکاؤ اور غیر جھکاؤ کی اقسام۔ خارج کرنے کے طریقہ کار پر۔

 

بہترین اختلاط اثر
مکسر کنکریٹ کی اندرونی ساخت کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مکسنگ بلیڈ کی نقل و حرکت کے ذریعے اجزاء کے خام مال کو مکمل طور پر رابطہ کرتا ہے۔ یہ سیمنٹ کے مجموعی ذرات کی تشکیل کو بھی روک سکتا ہے، تاکہ مادی ذرات پانی سے لپیٹے جائیں، ہائیڈریشن کے رد عمل کو فروغ دیں، اور اس طرح ہائیڈریشن کی مثالی مصنوعات تشکیل دیں۔

 

کنکریٹ کے معیار کو بہتر بنائیں
مکسر مواد کے درمیان مضبوط تصادم اور رگڑ کے ذریعے مادی ذرات کی سطح پر دھول کی فلم کو کم کرتا ہے، اس طرح کنکریٹ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے اور انجینئرنگ کی تعمیر کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

 

متعدد ماڈلز اور پیرامیٹرز
کنکریٹ مکسرز کے متعدد ماڈلز ہیں، جیسے JS500، JS750، JS1000، وغیرہ، مختلف تکنیکی پیرامیٹرز جیسے کہ خارج ہونے کی صلاحیت، فیڈنگ کی گنجائش، اور مکسنگ بلیڈ کی رفتار۔

 

کنکریٹ مکسر کی اقسام

 

بیچ مکسر
بیچ مکسر عام طور پر کنکریٹ کو ملانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو وقتاً فوقتاً بیچوں میں جمع ہوتے ہیں۔ تمام مواد کو ڈرم میں ڈالنے کے بعد، انہیں ملا کر خارج کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ کنکریٹ کی مطلوبہ مقدار حاصل نہ ہوجائے۔ بیچ مکسر ڈرم یا پین کی اقسام میں دستیاب ہیں اور زیادہ تر بلیڈ ہوتے ہیں۔ یہ مکسر عام طور پر کنکریٹ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر جب چھوٹے پروجیکٹس پر کام کرتے ہیں۔ لچکدار بیچ مکسرز کی سب سے مشہور خصوصیات میں سے ایک ہے کیونکہ یہ پاؤڈر اجزاء کو ملانے کے قابل ہے جو کیمیائی طور پر حساس ہوتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ بیچ مکسرز کو مزید ڈرم یا پین مکسر کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

 

ڈرم مکسر
یہ کنکریٹ مکس ایک مخروطی ڈرم پر مشتمل ہوتے ہیں جس میں گھومنے والے بلیڈوں کا ایک سیٹ یا برانڈ کے لحاظ سے گھومنے والے بلیڈ کے متعدد سیٹ ہو سکتے ہیں۔ گھومنے والے بلیڈ مکس، تیار، اور مکس ختم ہونے کے بعد خارج کر دیتے ہیں۔ یہ ایک سے زیادہ بلیڈوں کے ساتھ ایک پیڈل کا استعمال کرتا ہے جو متعدد سمتوں میں موڑتا ہے، جس کو ایک oscillating بلیڈ پیڈل کہا جاتا ہے، جو ڈرم مکس کو زیادہ سے زیادہ مائعات کے اختلاط اور اختلاط کا وقت کم کرنے دیتا ہے۔ مختلف ضروریات اور ایپلی کیشنز کی ایک قسم کو پورا کرنے کے لیے ڈرم مکسر کی بہت سی قسمیں ہیں۔

 

مائل ڈرم مکسر
مائل ڈرم مکسر تمام اجزاء کو مکس کرتا ہے جب یہ آگے گھومتا ہے اور جب یہ ڈھول کو الٹتا ہے تو انہیں خارج کر دیتا ہے۔ یہ عام طور پر تعمیراتی عمل میں استعمال ہونے والے نیم خشک کنکریٹ یا پلاسٹک کو ملانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ان کنکریٹ مکس کے بہت سے فوائد ہیں۔ وہ کم شور پیدا کرتے ہیں، منتقل کرنے میں آسان ہیں، موثر، اعلیٰ معیار اور اعلیٰ پیداواری ہیں۔ جھکے ہوئے ڈرم مکسر کی کارکردگی بلیڈ کے زاویہ، ڈرم کی شکل اور جھکاؤ کی حرکت پر منحصر ہے۔ یہ مکسر بڑے مجموعوں اور کم کام کی اہلیت کے ساتھ کنکریٹ کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔

 

غیر جھکا ہوا ڈرم مکسر
اس قسم کا مکسر مکسنگ کے عمل کے دوران ڈرم کو نہیں جھکاتا ہے۔ ڈرم اپنے افقی محور کے گرد گھومتا ہے اور ہموار اخراج کے لیے ڈھول ڈسچارج پورٹ کی طرف جھک جاتا ہے۔ ان کے دونوں اطراف میں سوراخ بھی ہیں۔ اجزاء کو ایک طرف سے ڈرم میں ڈالا جاتا ہے اور ڈسچارج شدہ مکس کو ڈرم کے دوسرے سرے سے جمع کیا جاتا ہے۔ اس مکسر پر نصب بلیڈ اطراف اور نیچے کو کھرچ کر نکالنے کے عمل میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔ یہ مکسر چھوٹی تعمیراتی جگہوں کے لیے بہترین موزوں ہیں۔

 

ریورس ڈرم مکسر
ریورس ڈرم مکسرز سنگل بیچوں میں کنکریٹ تیار کرتے ہیں، اور اگر آپ کسی بڑے پروجیکٹ پر کام کر رہے ہیں، تو آپ کو اجزاء کو مسلسل کھلانا چاہیے۔ ڈرم اپنے محور کے گرد گھومتا ہے جب کہ اجزاء کو آہستہ آہستہ ڈرم کے ایک سرے پر ایک بڑی چوٹ کے ذریعے لوڈ کیا جاتا ہے۔ بعد میں انہیں دوسرے سرے پر ڈسچارج چٹ کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، بالکل ایسے ہی جیسے بغیر جھکا ہوا ڈرم مکسر۔

 

پین مکسر
پین کنکریٹ مکسرز میں مخروطی ڈرم کی بجائے ایک بیلناکار پین ہوتا ہے جہاں تمام کنکریٹ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ مکسر ڈرم مکسرز سے ملتے جلتے ہیں کیونکہ ان میں بلیڈ بھی ہوتے ہیں جو اختلاط اور خارج ہونے میں مدد کرتے ہیں۔ بلیڈ ستارے کی شکل کے ہوتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے ان کے متعدد سیٹ ہوتے ہیں۔

 

مسلسل کنکریٹ مکسر
ایک مسلسل کنکریٹ مکسر کنکریٹ کو مکس کرتا ہے اور اس وقت تک خارج کرتا ہے جب تک کہ کام مکمل نہ ہو جائے یا کام روک دیا جائے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ مسلسل ایسا کرتا ہے۔ مواد کی لوڈنگ خود بخود سکرو فیڈر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ یہ کنکریٹ مکسر سڑکوں، ڈیموں اور پلوں کی تعمیر جیسے بڑے منصوبوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ یہ ساکن ہیں اور آسانی سے منتقل نہیں کیے جا سکتے۔

 

 

کنکریٹ مکسر کے حصے

مکسنگ ڈرم
مکسنگ ڈرم کنکریٹ مکسر کا بنیادی جزو ہے، جو عام طور پر پہننے سے بچنے والے اور سنکنرن سے بچنے والے مرکب اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ یہ اندر بلیڈ سے لیس ہے، جو کنکریٹ کے خام مال کو گھماؤ کے ذریعے مکس کر کے اسے یکساں بناتا ہے۔

 

ٹرانسمیشن میکانزم
ٹرانسمیشن میکانزم کنکریٹ مکسر کا پاور ٹرانسمیشن جزو ہے، جو عام طور پر ایک موٹر، ​​ایک ریڈوسر اور ٹرانسمیشن شافٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موٹر ریڈوسر کے ذریعہ تیز رفتار گھومنے والی طاقت کو کم کرتی ہے اور اسے مکسنگ ڈرم کے ٹرانسمیشن شافٹ میں منتقل کرتی ہے تاکہ مکسنگ ڈرم کو گھومنے کے لئے چلایا جاسکے۔

 

فیڈنگ ڈیوائس
یہ مکسنگ ڈرم میں کنکریٹ کے خام مال کو شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام کھانا کھلانے والے آلات میں ہاپر اور کنویئر بیلٹ شامل ہیں، جو خام مال ڈالنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے آسان ہیں۔

ڈسچارج ڈیوائس: یہ مکسنگ ڈرم سے مخلوط کنکریٹ کو خارج کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام ڈسچارجنگ ڈیوائسز میں کنکریٹ کے مسلسل ڈسچارج حاصل کرنے کے لیے ڈسچارج دروازے اور ڈسچارج پیچ شامل ہیں۔

 

پانی کی فراہمی کا نظام
کنکریٹ کی مستقل مزاجی اور روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مکسنگ ڈرم میں پانی کی مناسب مقدار فراہم کریں۔ پانی کی فراہمی کے نظام میں عام طور پر پانی کے پمپ، پانی کے پائپ اور نوزلز جیسے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔

 

الیکٹریکل کنٹرول سسٹم
یہ کنکریٹ مکسر کا ذہین انتظامی جزو ہے، جو مکسر کے مختلف کاموں کو کنٹرول کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ کنٹرول پینل، سینسر اور ایکچیوٹرز وغیرہ پر مشتمل ہے۔

Mini Electric Cement Mixer

 

کنکریٹ مکسر کی ایپلی کیشنز

بنیادیں بنانا
کنکریٹ مکسر کنکریٹ کے لیے ضروری ہیں جو بنیادوں کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

سڑکیں اور پل
وہ سڑکوں، شاہراہوں اور پلوں کی تعمیر میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

 

رہائشی تعمیرات
کنکریٹ مکسرز مختلف رہائشی منصوبوں جیسے کہ مکانات اور اپارٹمنٹ کمپلیکس بنانے میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

کمرشل کنسٹرکشن
وہ تجارتی عمارتوں جیسے دفاتر، مالز اور گوداموں کی تعمیر میں مدد کرتے ہیں۔

انفراسٹرکچر پروجیکٹس

کنکریٹ مکسرز بڑے بنیادی ڈھانچے کی تعمیر کے لیے ضروری ہیں جن میں ڈیم، ہوائی اڈے اور ریلوے شامل ہیں۔

پری کاسٹ کنکریٹ کی پیداوار

پری کاسٹ مینوفیکچرنگ میں، مکسرز تنصیب سے پہلے کنکریٹ کے اجزا تیار کرتے ہیں۔

مرمت اور دیکھ بھال کا کام

کنکریٹ مکسر موجودہ ڈھانچے کی مرمت یا بنیادی ڈھانچے کو برقرار رکھنے کے لیے کام آتے ہیں۔

 

 
کنکریٹ مکسر کا انتخاب کیسے کریں۔
 
01/

ڈھول کی گنجائش
کنکریٹ مکسر خریدتے وقت، استعمال کی فریکوئنسی ایک اہم عنصر ہے۔ اس کے علاوہ پراجیکٹ کا سائز اور کنکریٹ کی مطلوبہ مقدار بھی اہم ہے۔ یہ عوامل آپ کو ڈرم کی ضروری صلاحیت کا تعین کرنے میں مدد کریں گے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ ایک چھوٹے پروجیکٹ پر کام کر رہے ہیں، تو ایک 60- لیٹر ڈرم کی گنجائش کافی ہوگی۔ تاہم، اگر سائٹ بڑی ہے، تو آپ کو 250-لیٹر ڈرم کی گنجائش والا کنکریٹ مکس خریدنے پر غور کرنا چاہیے۔

02/

وولٹیج
حتمی فیصلہ کرنے سے پہلے، کنکریٹ مکسر کو چلانے کے لیے درکار وولٹیج کو چیک کرنا یقینی بنائیں۔ اگر آپ ایک طاقتور کنکریٹ مکس خریدتے ہیں یا ایک بڑے ڈرم کی گنجائش کے ساتھ، اسے عام طور پر موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے بجلی کی ضرورت ہوگی۔

03/

طاقت
کنکریٹ مکسر کی موٹر کنکریٹ مکسر کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ایک کمزور انجن والی موٹر جو کنکریٹ کی بڑی مقدار کو مکس کرنے کے لیے مطلوبہ رفتار سے ڈرم کو نہیں گھما سکتی، مکسر کو ناقابل تلافی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ آپ کو کنکریٹ کی مقدار اور کتنی بار ملانا چاہتے ہیں اس کی بنیاد پر آپ کو انجن کی طاقت کا انتخاب کرنا ہوگا۔

04/

شور کی سطح
جاب سائٹ تکنیکی طور پر اس فیصلے کو متاثر کرے گی۔ آپ کو اس پڑوس پر غور کرنے کی ضرورت ہے جہاں آپ کام کریں گے۔ کیا یہ شور یا شور سے پاک علاقہ ہے؟ اگر آپ اسکول، ہسپتال یا اپارٹمنٹ کے ساتھ کام کر رہے ہیں، تو آپ کو ایسا کنکریٹ مکسر خریدنے پر غور کرنا چاہیے جو کم شور کرتا ہو۔

05/

پہیے
کنکریٹ مکسر کے پاس پہیے ہوتے ہیں تاکہ تعمیراتی جگہ کے ارد گرد گھومنا آسان ہو جائے۔ یہ سب سے بہتر ہے اگر پہیوں کے پاس ایک لاکنگ فریم ہو تاکہ کنکریٹ مکسر کو حرکت کرنے سے روکا جا سکے جب اسے نہیں ہونا چاہئے۔ تاہم، اگر آپ سڑک بنا رہے ہیں یا کام کی جگہ باہر ہے، تو یہ ٹرک تک کنکریٹ مکسر کو محفوظ کرنے کے لیے کافی ہے۔

06/

بلیڈ
زیادہ تر کنکریٹ مکسرز کے بلیڈ یا تو طے شدہ یا گھومنے والے ہوسکتے ہیں۔ اس بات پر منحصر ہے کہ آپ اپنے کنکریٹ مکسر کو کتنی تیزی سے کام کرنا چاہتے ہیں، اس عنصر پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔ گھومنے والے بلیڈ والے مکسر عام طور پر کامل مستقل مزاجی حاصل کرنے کے لیے کنکریٹ کو تیزی سے اور زیادہ مؤثر طریقے سے مکس کر سکتے ہیں۔ یہ اتارنے کے عمل کے دوران بھی کارآمد ہوتے ہیں، خاص طور پر جب پین کی قسم کا کنکریٹ مکسر استعمال کرتے ہیں۔

 

 
کنکریٹ مکسر کو برقرار رکھنے کا طریقہ
 

 

روزانہ صفائی
آپ کے سیمنٹ مکسر کی زندگی کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ اور مکمل صفائی ضروری ہے۔ روزانہ کی صفائی کو اپنے دیکھ بھال کے معمولات میں شامل کرکے، آپ کنکریٹ کی باقیات کو جمع ہونے سے روک سکتے ہیں اور ہموار آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ ڈرم اور دیگر اہم اجزاء سے کنکریٹ کی تعمیر کو ہٹانے کے لیے ہائی پریشر ہوز یا پریشر واشر کا استعمال کرتے ہوئے شروع کریں۔ ضدی باقیات کے لیے، کنکریٹ تحلیل کرنے والا یا پانی اور سرکہ کا مرکب استعمال کرنے پر غور کریں۔ مزید برآں، نم کپڑے سے مکسر کے بیرونی حصے کو صاف کرنے سے گندگی اور ملبے کو جمع ہونے سے روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔ روزانہ صفائی کو ترجیح دے کر، آپ اپنے سیمنٹ مکسر کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں اور بعد میں ممکنہ مسائل سے بچ سکتے ہیں۔

 

ہفتہ وار معائنہ
آپ کے روزانہ کی صفائی کے معمولات کی تکمیل کے طور پر، اپنے سیمنٹ مکسر کا ہفتہ وار معائنہ کرنا اسے آسانی سے چلانے کے لیے ضروری ہے۔ یہ فعال نقطہ نظر آپ کو کسی بھی ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کی اجازت دیتا ہے اس سے پہلے کہ وہ بڑے مسائل میں بڑھ جائیں۔ ایک ہفتہ وار سیمنٹ مکسر معائنہ چیک لسٹ بنائیں جس میں تمام اہم اجزاء، جیسے موٹرز، بیلٹ، گیئرز اور کنٹرول شامل ہوں۔ پہننے، ڈھیلے یا خراب حصوں کی نشانیوں کے لیے باقاعدگی سے چیک کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی خصوصیات ٹھیک سے کام کر رہی ہیں۔ کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کرکے، آپ ڈاؤن ٹائم اور مہنگی مرمت سے بچ سکتے ہیں۔

 

ماہانہ دیکھ بھال
اپنے سیمنٹ مکسر کو بڑی مرمت سے مزید بچانے اور اس کی طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ماہانہ دیکھ بھال کو اپنے معمولات میں شامل کریں۔ یہ زیادہ جامع نقطہ نظر آپ کو ان مخصوص شعبوں کو حل کرنے کی اجازت دیتا ہے جن پر توجہ کی ضرورت ہے اور ممکنہ مسائل کو پیدا ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔ اپنے سیمنٹ مکسر کے اہم حصوں جیسے بیرنگ، گیئرز اور موٹرز کو مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کردہ مناسب تیل اور چکنا کرنے والے مادوں سے چکنا شروع کریں۔ اپنے مکسر سے کنکریٹ کی تعمیر کو صاف کرنا بھی ضروری ہے، کیونکہ یہ رکاوٹوں کا سبب بن سکتا ہے اور اس کی فعالیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے شیڈول پر عمل کرکے اور لاگت سے موثر تجاویز پر عمل درآمد کرکے، آپ ڈرم کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں، زنگ اور سنکنرن کو روک سکتے ہیں، اور اپنے سیمنٹ مکسر کو آنے والے سالوں تک آسانی سے چلاتے رہ سکتے ہیں۔

 

اہم حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
اپنے سیمنٹ مکسر کے اہم حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کرنا اس کی دیکھ بھال کے معمولات میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ بیرنگز، گیئرز اور موٹرز میں مناسب تیل اور چکنا کرنے والے مادوں کو لگا کر، آپ ضرورت سے زیادہ رگڑ اور پہننے سے روک سکتے ہیں، ہموار آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں، اور ان اہم حصوں کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔

 

کنکریٹ مکسر کا استعمال کیسے کریں۔
 

مواد جمع کریں اور ابتدائی پانی ڈالیں۔
سب سے پہلے، آپ کو اختلاط کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے تمام ضروری مواد کو جمع کرنے کی ضرورت ہے. بلاشبہ اس میں سائٹ پر موجود کنکریٹ مکسر کو تیار کرنے کے ساتھ ساتھ پانی، بالٹیاں اور اختلاط کے خصوصی ٹولز بھی شامل ہیں۔ کنکریٹ کو سنبھالتے وقت آپ کو مناسب ذاتی حفاظتی سامان بھی پہننا چاہیے (بشمول لیکن آنکھوں اور منہ کی حفاظت تک محدود نہیں)۔ ایک بار جب آپ کے پاس مناسب اوزار اور مواد تیار ہو جائیں تو، آپ کو کنکریٹ کے مطلوبہ حجم کو ملانے کے لیے درکار پانی کی صحیح مقدار کی پیمائش کرنی چاہیے۔ ایک بار جب یہ ہو جائے (ترجیحی طور پر ایک یا دو بالٹی کا استعمال کرتے ہوئے)، کنکریٹ مکسر میں پانی کی کل مقدار کا نصف ڈالیں۔ مزید برآں، اگر آپ کنکریٹ رنگین استعمال کر رہے ہیں، تو آپ کو اس وقت اسے شامل کرنا چاہیے اور اس کی ہدایات کے مطابق پانی میں ملا دینا چاہیے۔

 

آن کریں اور پاؤڈر ڈالیں۔
ضروری مقدار میں پانی ڈالنے کے بعد، آپ اپنا کنکریٹ مکسر آن کر سکتے ہیں (یا تو "آن" سوئچ کو پلٹ کر یا صرف یونٹ کو پلگ ان کر کے)۔ کنکریٹ کے تھیلوں کو کھولنے اور ان میں ڈالنے سے پہلے یونٹ کو اپنی مطلوبہ رفتار تک پہنچنے دیں۔ کنکریٹ کے پاؤڈر کو آہستہ آہستہ ڈالنا یقینی بنائیں تاکہ ڈرم کے اندر کوئی بڑی گانٹھ نہ بنے۔ متبادل طور پر، سیمنٹ اور دیگر مواد ڈالنا شروع کریں جو ایک عام کنکریٹ مکس بناتے ہیں۔

 

مکس اور پانی شامل کریں (اگر ضروری ہو)
مکسر کے ڈرم میں کنکریٹ پاؤڈر شامل کرنے کے بعد، اب آپ مکسنگ کا مناسب عمل شروع کر سکتے ہیں۔ آپ جو مکسر استعمال کر رہے ہیں اس کے ماڈل پر منحصر ہے، اس میں 3-5 منٹ لگ سکتے ہیں۔ منٹ تاہم، اختلاط کے عمل کے دوران گانٹھوں کا بننا اب بھی عام ہے۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لیے، ریزرو بالٹی سے مزید پانی ڈالیں اور ان گانٹھوں کو نشانہ بناتے ہوئے ہینڈ مکسنگ کے ساتھ روٹری مکسنگ کی تکمیل کریں۔ تاہم، مزید پانی شامل کرنے کے ساتھ محتاط رہیں. آخر میں، آپ کو ایک کنکریٹ پروڈکٹ کے ساتھ ختم کرنا چاہئے جو یکساں اور قابل عمل دونوں ہو۔ اگر ضروری ہو تو وقتاً فوقتاً کنکریٹ مکس کی جانچ کریں، جب تک کہ مطلوبہ مستقل مزاجی حاصل نہ ہوجائے۔

 

مواد کو پھینک دیں اور چلتے رہیں
ایک بار جب آپ کا کنکریٹ مکمل طور پر اور صحیح طریقے سے مکس ہوجاتا ہے، تو آپ اسے اپنی ملازمت کی جگہ کے لیے یا براہ راست اپنے کنکریٹ کی شکل میں نقل و حمل کے کسی بھی موڈ میں تعینات کرنا شروع کر سکتے ہیں۔ اس میں مضبوط بالٹیاں یا یہاں تک کہ وہیل بیرو کی ایک سیریز شامل ہوسکتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، آپ کو ڈرم سے مخلوط کنکریٹ کو ہٹانے کے لیے بیلچہ استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کچھ مکسرز کو آگے جھکایا بھی جا سکتا ہے تاکہ زیادہ موثر ڈالنے کے عمل کی اجازت دی جا سکے۔ اگر آپ کے پاس ڈھول میں کوئی کنکریٹ باقی ہے تو اسے سخت ہونے سے روکنے کے لیے اسے چلاتے رہیں۔ دوسری صورت میں، اگر آپ تمام کنکریٹ کو ایک ساتھ ہٹا رہے ہیں، تو آپ کو ڈرم کی صفائی کا عمل فوراً شروع کرنا یقینی بنانا چاہیے۔

 

 

 
سرٹیفیکیشنز
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
اکثر پوچھے گئے سوالات
 

 

س: کنکریٹ مکسر کیوں بدلتے ہیں؟

A: کنکریٹ مکسرز کے موڑنے کی دو وجوہات ہیں، ایک تعمیراتی جگہ پر موجود مشینیں ظاہر ہے کہ پہلی بار خشک اجزاء کو پانی میں ملا دیں۔ ایک ٹرک جسے آپ ڈرائیو پاس کرتے ہوئے دیکھتے ہیں جس میں مسلسل موڑنے والا ڈرم ہوتا ہے وہ نہ صرف پہلے سے مکسنگ ایگریگیٹس ہوں گے جو فیکٹری میں مکمل طور پر اکٹھے نہیں ہوسکتے ہیں، بلکہ مسلسل گھومنے سے کنکریٹ کو اس کے کیمیائی عمل کو ٹھیک کرنا شروع کرنے سے روکنے میں بھی مدد ملے گی۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ آپ کو کنکریٹ کو ذخیرہ کرنے کے لیے اپنے مکسر کا استعمال کرنا چاہیے کیونکہ یہ اب بھی سخت ہو جائے گا اور مسلسل گھومنے والی موٹر زیادہ دیر تک نہیں چل پائے گی۔

سوال: مشین میں مکس ہونے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

A: یہ آپ کی مشینوں کے سائز، موٹر کی طاقت اور آپ اصل میں اس کے اندر رکھنے والے ایگریگیٹس کی مقدار پر منحصر ہو سکتا ہے، لیکن اوسط وقت جو آپ کنکریٹ کے فی بیچ کو دیکھ رہے ہوں گے وہ 3 سے 5 منٹ ہے۔ یہ ہاتھ سے کرنے کے مقابلے میں واضح طور پر بہت تیز اور کم سخت ہے جو دستیاب افرادی قوت پر منحصر ہے کہ ایک بیچ کے لیے 10 منٹ سے زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ ایک مشین کی کارکردگی ہمیشہ دیکھ بھال اور مجموعی دیکھ بھال کی سطح کے لحاظ سے وقت کے ساتھ بدل سکتی ہے کیونکہ ڈرم کے اندر پھنسا ہوا پرانا کنکریٹ اسپن کو سست کرنا شروع کر سکتا ہے اور فی بیچ کے لیے درکار وقت کی مقدار کو بڑھا سکتا ہے۔

سوال: میں اپنے مکسر سے سخت کنکریٹ کو کیسے ہٹا سکتا ہوں؟

A: اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کتنے ہی چوکس ہیں، کنکریٹ لامحالہ آپ کے ڈرم کے اندر چھوٹے گچھے بنانا شروع کر دے گا اور دیواروں کے ساتھ سخت ہونا شروع کر دے گا، اس سے ہر چیز بھاری ہو جائے گی اور آپ کی موٹر کو مزید مشکل ہو جائے گا۔ کنکریٹ کی تعمیر بھی جاری رہے گی اور اگر اسے ہٹایا نہیں گیا تو آپ کے مکسنگ والیوم کا زیادہ تر حصہ بہت پہلے لے لے گا۔ اس سے پہلے کہ یہ ہاتھ سے نکل جائے، آپ کو اپنے مکسر کے ڈرم کو پانی اور کچھ بجری سے بھر کر شروع کرنا چاہیے۔ مشین کو اس مکسچر کے ساتھ اندر گھمنے دیں اور ربڑ کے مالٹ سے ڈرم کے باہر کو آہستہ سے پیٹنا شروع کریں۔ یہ کنکریٹ کے کسی بھی بڑے گچھے کو متحرک کرے گا جو ڈھیلے ہیں اور انہیں گھومتے ہوئے پانی میں ملا دیں گے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ مالٹ کے ساتھ ڈرم کو ڈینٹ نہیں کرتے ہیں۔ پانی، بجری اور کنکریٹ کے بڑے ٹکڑوں کو نکال دیں جو ڈھیلے ہو گئے ہیں۔ اس کے بعد آپ کو ایک چھوٹے ہتھوڑے اور چھینی کی ضرورت ہوگی تاکہ ڈرم کے نچلے حصے میں، عام طور پر منحنی خطوط کے ارد گرد بیٹھے ہوئے مزید ضدی ٹکڑوں کو حاصل کیا جا سکے۔ آخری مرحلہ آپ کے مقامی ہارڈویئر اسٹور سے ایک کیمیکل حاصل کرنا ہے جو آپ کے مکسر کو نقصان پہنچائے بغیر کنکریٹ کی آخری تہہ میں کھا جائے گا، یہاں اپنے تناسب کے ساتھ بہت محتاط رہیں۔

سوال: کنکریٹ مکسر مشین کی گنجائش کیا ہے؟

A: کنکریٹ مکسر مشینیں مختلف صلاحیتوں میں آتی ہیں، چھوٹے، پورٹیبل ماڈل سے لے کر بڑے، اسٹیشنری ماڈل تک۔ کنکریٹ مکسر مشین کی صلاحیت ڈرم کے سائز اور مکسر کی قسم پر منحصر ہے۔

سوال: کیا میں کنکریٹ مکسر مشین میں دوسرے مواد کو ملا سکتا ہوں؟

A: کنکریٹ مکسر مشینیں صرف کنکریٹ کے اجزاء کو ملانے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ مٹی یا اسفالٹ جیسے دیگر مواد کو ملانا مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور کنکریٹ کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔

سوال: میں اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح قسم کی کنکریٹ مکسر مشین کا انتخاب کیسے کروں؟

A: آپ جس قسم کی کنکریٹ مکسر مشین کا انتخاب کرتے ہیں اس کا انحصار آپ کے پروجیکٹ کے سائز اور کنکریٹ کی مقدار پر ہے جس کی آپ کو مکس کرنے کی ضرورت ہے۔ چھوٹے سے درمیانے سائز کے پراجیکٹس کے لیے، بیچ مکسر یا پین مکسر مثالی ہے، جب کہ بڑے پروجیکٹس کے لیے، ایک لگاتار یا ریورسنگ ڈرم مکسر کی سفارش کی جاتی ہے۔

سوال: کیا میں کنکریٹ مکسر مشین کرایہ پر لے سکتا ہوں؟

A: ہاں، آپ ایک کنکریٹ مکسر مشین کرایہ پر لینے والی کمپنیوں یا کنسٹرکشن سپلائی اسٹورز سے کرایہ پر لے سکتے ہیں۔ یہ چھوٹے پراجیکٹس کے لیے یا ان لوگوں کے لیے جن کو مشین کو مستقل بنیادوں پر استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے کے لیے یہ ایک سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہے۔

سوال: کنکریٹ مکسر مشین کتنی دیر تک چلتی ہے؟

A: کنکریٹ مکسر مشین کی عمر اس کے معیار، استعمال کی فریکوئنسی، اور دیکھ بھال کے طریقوں پر منحصر ہے۔ مناسب دیکھ بھال کے ساتھ، ایک اعلی معیار کی کنکریٹ مکسر مشین کئی سالوں تک چل سکتی ہے۔

سوال: مکسنگ کے بعد کنکریٹ لگانے کا زیادہ سے زیادہ وقت کیا ہے؟

A: کنکریٹ 2 گھنٹے بعد سیٹ ہونا شروع ہوتا ہے۔ اسے اب بھی تقریباً 3 گھنٹے تک رکھا جا سکتا ہے، لیکن اس کی طاقت تصریح سے کم ہو گی اور ہو سکتا ہے کہ یہ مکمل طور پر کمپیکٹ نہ ہو۔ یہ اوقات موسم اور عین مکس کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر، تیار مخلوط کنکریٹ جو 2 گھنٹے پرانا ہے کو مسترد کر دینا چاہیے۔

سوال: کنکریٹ کے اختلاط کا کم از کم وقت کیا ہے؟

A: مختلف عوامل اختلاط کے وقت کو متاثر کرتے ہیں۔ ان میں کنکریٹ مکس ڈیزائن، استعمال شدہ خام مال، متعلقہ معیارات کی وضاحتیں، مکسر کی قسم، مکسنگ ٹولز کی حالت اور بیچ کا سائز شامل ہے۔ عام طور پر، اختلاط کا وقت 30 اور 120 سیکنڈ کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔

س: کنکریٹ ڈالنے کے بعد مجھے کتنی جلدی پانی دینا چاہئے؟

A: بہت سے تعمیراتی ماہرین پہلے ہفتے کے لیے، اسے ڈالے جانے کے 2-4 گھنٹے بعد، دن میں پانچ سے دس بار پانی ڈالنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ پہلے دو سے چار گھنٹے کنکریٹ کو "ختم" کرنے دیتے ہیں، جو ترتیب کے عمل سے مراد ہے۔

سوال: کیا یہ ٹھیک ہے اگر کنکریٹ ڈالنے کے 24 گھنٹے بعد بارش ہو جائے؟

A: ایک بار جب کنکریٹ مکمل ہو جائے (ڈالنے کے بعد 4-8 گھنٹے کے درمیان) اور چلنے کے لیے کافی سخت ہو جائے تو بارش کے اثرات کم سے کم ہونے چاہئیں۔ ٹھیک کرنے کا عمل ایک کیمیائی رد عمل ہے، جس میں تیار مکس کنکریٹ کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے میں 28 دن لگتے ہیں۔

س: کنکریٹ اور سیمنٹ میں کیا فرق ہے؟

A: کنکریٹ، سیمنٹ اور مارٹر عام طور پر ایک ہی چیز کا حوالہ دینے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن سیمنٹ ایک ایسا جزو ہے جو کنکریٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جب کہ کنکریٹ پانی اور سیمنٹ سے بنی مجموعوں اور پیسٹ کو ملاتا ہے۔ سیمنٹ بھی مارٹر میں استعمال ہونے والا ایک جزو ہے۔ یہ مرکب مٹی، سلکا ریت، چونا پتھر اور گولے سے بنے ہیں۔ یہ مرکب پانی کے ساتھ ملا کر سخت ہو جاتا ہے۔ کنکریٹ کا مرکب بنیادوں، پیٹیوں، سلیب وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ ایک لچکدار مواد ہے جو مولڈ میں استعمال ہوتا ہے اور مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد پتھر سے سخت ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، مارٹر سیمنٹ اور ریت سے بنا مرکب ہے۔ یہ مواد بلاکس اور اینٹوں کو گلو کی طرح ایک ساتھ رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ کی طرح، مارٹر کی چند مختلف اقسام مختلف استعمال کے لیے دستیاب ہیں۔

سوال: نیا کنکریٹ بچھانے کا بہترین وقت کب ہے؟

ج: ان دنوں کے دوران جب یہ انتہائی گرم یا ٹھنڈا ہوتا ہے، تازہ کنکریٹ ڈالنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ بخارات کی وجہ سے گرم درجہ حرارت کے دوران بہت زیادہ پانی ضائع ہو سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت ایک مخصوص مقدار سے نیچے گر جائے تو ہائیڈریشن سست ہو جائے گی۔ ان موسمی حالات کے دوران، کنکریٹ طاقت اور دیگر اہم خصوصیات حاصل کرنا بند کر دیتا ہے۔ ایک عام اصول یہ ہے کہ تازہ کنکریٹ کا درجہ حرارت کیورنگ کے دوران 10 ڈگری سیلسیس سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ گرم ہوتا ہے، تو کنکریٹ کی کیورنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کم معیار کا کنکریٹ تیزی سے خراب ہو جاتا ہے۔

س: کنکریٹ میں شگاف پڑنے کی کیا وجہ ہے؟

A: جب کنکریٹ سوکھ جائے گا تو اس کا حجم قدرے بدل جائے گا۔ عام طور پر، یہ روایتی کنکریٹ کے بارے میں فکر کرنے کی کوئی چیز نہیں ہے۔ جب اسے طول و عرض میں ڈالا جاتا ہے، تو یہ 3 میٹر میں صرف 0،4 سینٹی میٹر ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ٹھیکیدار کنکریٹ کے فرشوں اور فرشوں میں جوڑ لگاتے ہیں۔ یہ کنکریٹ کے ٹوٹنے کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ جوڑ میں صرف ایک سیدھی لائن میں ٹوٹ جائے گا۔ کنکریٹ کی دراڑیں سکڑنے کی وجہ سے ہیں۔

سوال: کیا کنکریٹ کی طاقت کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے؟

ج: اس کا جواب ہاں میں ہے۔ اپنے سیمنٹ مکسرز کا استعمال کرتے وقت، اگر آپ کو لگتا ہے کہ آپ کے کنکریٹ کو زیادہ مضبوطی کی ضرورت ہو سکتی ہے تو مزید سیمنٹ شامل کریں۔ یہ سب سے آسان آپشن ہے۔ سیمنٹ اور پانی کا تناسب ایک اہم عنصر ہے جو کنکریٹ کی مضبوطی کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ یہ ایک پیسٹ بناتا ہے جو مجموعوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ تناسب جتنا کم ہوگا، آپ کا کنکریٹ کا مرکب اتنا ہی مضبوط ہوگا۔ بہت زیادہ پانی ڈالنے پر مکس میں شامل ہر فزیکل پراپرٹی منفی طور پر متاثر ہوگی۔

س: کنکریٹ سے داغ کیسے ہٹائے جاتے ہیں؟

A: کچھ گیلے طریقے داغ ہٹانے کے لیے کیمیکل، پانی، اور خشک یا مکینیکل طریقے استعمال کرتے ہیں۔ معیاری گیلے طریقوں میں داغ والے علاقوں میں کچھ کیمیکل یا پانی لگانا شامل ہے۔ کیمیکل یا تو داغ کو بلیچ کر دیں گے یا مادہ کو تحلیل کر دیں گے تاکہ اسے مزید دیکھا نہ جا سکے۔ خشک طریقے شعلے کی صفائی، شاٹ بلاسٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، سکریبنگ، سکورنگ، پلاننگ اور پیسنے ہیں۔ اسٹیل وائر برش استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن وہ دھات کے ذرات کو پیچھے چھوڑ سکتے ہیں۔ اس سے آپ کے کنکریٹ پر دوبارہ زنگ اور داغ پڑ جائیں گے۔

چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور کنکریٹ مکسر مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے سستے کنکریٹ مکسر خریدیں۔